Cases
実績・事例
製造業の現場で成果を出してきた支援実績をご紹介します
Highlights
支援実績ハイライト
27% 生産効率向上
月320h 間接業務削減
3年 ERP刷新PM完遂
80% 月末突合作業削減
20年+ 製造業IT実務経験
Case Studies
支援事例
レガシー×AI連携
基幹システムを活かしたAI活用設計
課題
- 既存の基幹システムを入れ替える予算・体力がない
- AIを導入したいが、既存システムとの連携方法がわからない
- データは基幹システムに蓄積されているが、活用できていない
支援内容
- 既存基幹システムのデータ構造調査・API連携設計
- 基幹データを活用したAI分析基盤の構築
- 既存システムを「捨てずに活かす」段階的なAI導入計画
- 現場が使えるAIダッシュボードの開発
成果
既存基幹システムを維持したままAI活用を実現。基幹データとAI分析を連携させ、需要予測精度を向上。システム入替なしで投資コストを1/5に抑制。
AI活用・業務自動化
生成AI導入で月320時間の間接業務を削減
課題
- 社内問い合わせ対応・マニュアル検索に毎月膨大な工数が発生
- ナレッジが属人化し、担当者不在時に業務が停滞
- AI導入を検討するも、どこから始めるべきか判断できず停滞
支援内容
- 業務棚卸しとAI適用領域の特定
- RAG(社内文書検索)システムの設計・構築
- 生成AIによる問い合わせ自動応答の導入
- 現場担当者向け操作教育・定着支援
成果
月320時間の間接業務を削減。属人化していたナレッジがAIに集約され、担当者不在時でも業務が継続可能に。現場からの問い合わせ対応時間が約70%短縮。
データ活用・可視化
工場データ分析で生産効率27%向上
課題
- 生産ラインの稼働データを収集しているが活用できていない
- ボトルネック工程の特定が経験と勘に依存
- 設備停止の原因分析に時間がかかり、対策が後手に
支援内容
- 既存データの棚卸しと分析基盤の設計
- 生産実績データの統合・クレンジング
- BIダッシュボードによるリアルタイム可視化
- ボトルネック分析と改善施策の立案
成果
生産効率27%向上を達成。データに基づくボトルネック特定により、設備停止時間を40%削減。経営層がリアルタイムで生産状況を把握可能に。
ERP・基幹システム刷新
ERP刷新を計画通り完遂 ─ 3年の大規模PMを推進
課題
- 20年以上稼働したレガシーERPの老朽化・保守限界
- 業務プロセスがシステムに合わせて歪んでおり、非効率が常態化
- 過去のシステム刷新プロジェクトが頓挫した経験あり
支援内容
- 現行業務の棚卸しとTo-Be業務プロセス設計
- RFP作成・ベンダー選定支援
- PMBOK準拠のプロジェクト管理(QCD管理)
- データ移行設計・並行稼働・本番切替の推進
- 稼働後の運用定着支援
成果
大規模ERP刷新を計画通り完遂。業務プロセスの標準化により、月次決算の締め日数を5日短縮。ベンダー管理を徹底し、追加コストを最小限に抑制。
ERPパッケージ導入
統合営業・帳票システム構築 ─ 二重入力を完全解消
課題
- 営業管理・受注管理・帳票がバラバラのシステムで運用
- 二重入力や転記ミスが頻発し、月末の突合作業が膨大
- 経営指標のリアルタイム把握ができない
支援内容
- 業務フロー分析と統合システムの要件定義
- ERPパッケージの選定・Fit&Gap分析
- カスタマイズ開発・帳票設計
- マスターデータ統合・移行
- ユーザー教育・運用定着支援
成果
統合システムを予算内・計画通りに構築。二重入力を解消し、月末突合作業を80%削減。経営ダッシュボードにより、売上・原価をリアルタイムで可視化。
Coverage
対応業種・テーマ
対応業種
- 自動車部品製造業
- 金属加工業
- 電子部品組立
- 機械部品メーカー
- 化学・素材メーカー
- 食品製造業
- その他製造業全般
対応テーマ
- 生成AI導入・業務自動化
- AIエージェント構築
- 工場データ分析・可視化
- ERP/MES導入・刷新PM
- レガシーシステム×AI連携
- DX戦略策定・ロードマップ
- IoT導入・稼働監視
同様の課題をお持ちですか?
御社の状況に近い事例をもとに、実現性や概算コストをご説明します。まずはお気軽にご相談ください。