実績・事例

製造業の現場で成果を出してきた支援実績をご紹介します

支援実績ハイライト

27% 生産効率向上
月320h 間接業務削減
3年 ERP刷新PM完遂
80% 月末突合作業削減
20年+ 製造業IT実務経験

支援事例

レガシー×AI連携

基幹システムを活かしたAI活用設計

業種:製造業 テーマ:レガシー×AI連携

課題

  • 既存の基幹システムを入れ替える予算・体力がない
  • AIを導入したいが、既存システムとの連携方法がわからない
  • データは基幹システムに蓄積されているが、活用できていない

支援内容

  1. 既存基幹システムのデータ構造調査・API連携設計
  2. 基幹データを活用したAI分析基盤の構築
  3. 既存システムを「捨てずに活かす」段階的なAI導入計画
  4. 現場が使えるAIダッシュボードの開発

成果

既存基幹システムを維持したままAI活用を実現。基幹データとAI分析を連携させ、需要予測精度を向上。システム入替なしで投資コストを1/5に抑制

AI活用・業務自動化

生成AI導入で月320時間の間接業務を削減

業種:製造業 支援期間:約6ヶ月

課題

  • 社内問い合わせ対応・マニュアル検索に毎月膨大な工数が発生
  • ナレッジが属人化し、担当者不在時に業務が停滞
  • AI導入を検討するも、どこから始めるべきか判断できず停滞

支援内容

  1. 業務棚卸しとAI適用領域の特定
  2. RAG(社内文書検索)システムの設計・構築
  3. 生成AIによる問い合わせ自動応答の導入
  4. 現場担当者向け操作教育・定着支援

成果

月320時間の間接業務を削減。属人化していたナレッジがAIに集約され、担当者不在時でも業務が継続可能に。現場からの問い合わせ対応時間が約70%短縮

データ活用・可視化

工場データ分析で生産効率27%向上

業種:製造業 支援期間:約4ヶ月

課題

  • 生産ラインの稼働データを収集しているが活用できていない
  • ボトルネック工程の特定が経験と勘に依存
  • 設備停止の原因分析に時間がかかり、対策が後手に

支援内容

  1. 既存データの棚卸しと分析基盤の設計
  2. 生産実績データの統合・クレンジング
  3. BIダッシュボードによるリアルタイム可視化
  4. ボトルネック分析と改善施策の立案

成果

生産効率27%向上を達成。データに基づくボトルネック特定により、設備停止時間を40%削減。経営層がリアルタイムで生産状況を把握可能に。

ERP・基幹システム刷新

ERP刷新を計画通り完遂 ─ 3年の大規模PMを推進

業種:自動車部品製造業 支援期間:約3年

課題

  • 20年以上稼働したレガシーERPの老朽化・保守限界
  • 業務プロセスがシステムに合わせて歪んでおり、非効率が常態化
  • 過去のシステム刷新プロジェクトが頓挫した経験あり

支援内容

  1. 現行業務の棚卸しとTo-Be業務プロセス設計
  2. RFP作成・ベンダー選定支援
  3. PMBOK準拠のプロジェクト管理(QCD管理)
  4. データ移行設計・並行稼働・本番切替の推進
  5. 稼働後の運用定着支援

成果

大規模ERP刷新を計画通り完遂。業務プロセスの標準化により、月次決算の締め日数を5日短縮。ベンダー管理を徹底し、追加コストを最小限に抑制。

ERPパッケージ導入

統合営業・帳票システム構築 ─ 二重入力を完全解消

業種:製造業 支援期間:約2年

課題

  • 営業管理・受注管理・帳票がバラバラのシステムで運用
  • 二重入力や転記ミスが頻発し、月末の突合作業が膨大
  • 経営指標のリアルタイム把握ができない

支援内容

  1. 業務フロー分析と統合システムの要件定義
  2. ERPパッケージの選定・Fit&Gap分析
  3. カスタマイズ開発・帳票設計
  4. マスターデータ統合・移行
  5. ユーザー教育・運用定着支援

成果

統合システムを予算内・計画通りに構築。二重入力を解消し、月末突合作業を80%削減。経営ダッシュボードにより、売上・原価をリアルタイムで可視化。

対応業種・テーマ

対応業種

  • 自動車部品製造業
  • 金属加工業
  • 電子部品組立
  • 機械部品メーカー
  • 化学・素材メーカー
  • 食品製造業
  • その他製造業全般

対応テーマ

  • 生成AI導入・業務自動化
  • AIエージェント構築
  • 工場データ分析・可視化
  • ERP/MES導入・刷新PM
  • レガシーシステム×AI連携
  • DX戦略策定・ロードマップ
  • IoT導入・稼働監視

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