データ活用・可視化

工場データを経営判断に使える情報へ変換します

工場のデータ、こんな状態になっていませんか?

データは取っているが、分析に使えていない

PLCやセンサーからデータは収集しているが、CSVで放置されている

原価がリアルタイムで見えない

月末にならないと原価が確定せず、異常に気づくのが遅れている

不良率や稼働率の傾向が把握できていない

日報で数値は記録しているが、時系列の傾向分析ができていない

Excelで集計しているが、属人化している

特定の担当者しか集計方法が分からず、業務が止まるリスクがある

「見える化」を求められているが、何をどう見せればいいか分からない

ダッシュボードを作りたいが、KPIの設計から悩んでいる

データ活用・可視化の支援テーマ

原価のリアルタイム可視化

材料費、労務費、間接費を統合し、製品別・工程別の原価をリアルタイムで把握。異常値の早期検知と、経営判断の迅速化を支援します。

不良率分析ダッシュボード

製品別、工程別、ライン別の不良率を可視化。時系列の傾向分析と、要因分析による改善テーマの特定を支援します。

稼働率モニタリング

設備ごとの稼働率をリアルタイムで把握。停止要因の分類と、改善効果の測定まで一貫して支援します。

工程データ分析

工程ごとのサイクルタイム、歩留まり、ボトルネックを可視化。生産計画の精度向上と、ラインバランスの改善に貢献します。

KPI設計・管理

経営目標から現場KPIへの分解設計。「何を測り、誰が見て、どう行動するか」まで設計します。

データ構造の整備

「画面は人間のために。データ構造はAIのために。」既存のExcel帳票を、BI/AIで活用できるデータ構造に変換します。

可視化でこう変わる — ビフォー・アフター

在庫・調達管理

Before

毎日Excelを手入力で更新 → 担当者が目視で在庫チェック → 発注漏れが発生

After

AIエージェントが毎日自動で在庫データを取得 → 不足予測を算出 → 発注書ドラフトを自動作成

月次レポート

Before

月末に複数システムからデータを手動で収集 → Excelで集計 → 報告書を手作業で作成(所要3日)

After

AIエージェントが複数システムからデータを自動取得 → 集計・分析を自動実行 → レポートを自動生成(所要数分)

生産実績の見える化

Before

紙の日報 → 月末にExcelへ手入力 → グラフ作成は担当者次第

After

データを構造化して蓄積 → ダッシュボードでリアルタイム表示 → 傾向異常をアラート

関連実績

27%

工場データ分析により
生産効率を向上

原価可視化

製造業での原価可視化
システム構築

KPI統合

複数工場のKPI統合
ダッシュボード設計

データ活用・可視化について、ご相談ください

「データはあるが活用できていない」という段階からでも対応可能です。
データの棚卸しから可視化の設計まで、一貫して支援します。